管式換熱器有哪些常見故障及處理方法呢？下面一起來了解下吧！

二介質(zhì)互串(內(nèi)漏)

一是發(fā)生原因。

②換熱管腐蝕穿孔，破裂；

二換熱管與管板脹口(焊口)破裂。

③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封泄漏。

兩種處理。

一種用于替換或堵住死漏的換熱管。

二換熱管道與管板的嚴(yán)重膨脹(焊接)或堵塞。

②擰緊螺栓或更換密封墊。

2.法蘭面密封泄漏。

一是發(fā)生原因。

(一)墊片密封不良，腐蝕變質(zhì)；

②錨桿強(qiáng)度不足，松動或腐蝕。

c法蘭剛度不足及密封性缺陷。

①凸緣不平整或錯位，墊片質(zhì)量差。

兩種處理。

②擰緊螺栓，更換墊圈。

2螺栓材料的更新，螺栓的緊固，螺栓的更換。

③更換凸緣或處理缺陷。

對凸緣或凸緣進(jìn)行重新組合，更換襯墊。

3.傳熱效果較差；

一是發(fā)生原因。

②換熱管結(jié)垢。

B水質(zhì)差，油污和微生物多。

③隔板短路

兩種處理。

(一)化學(xué)清洗或噴霧清洗垢；

強(qiáng)化過濾，凈化介質(zhì)，強(qiáng)化水質(zhì)管理。

③更換管箱襯墊或隔板。

阻力降到允許的范圍之外。

一是發(fā)生原因。

殼體內(nèi)部和管子外部的結(jié)垢

兩種處理。

使用噴水或化學(xué)洗滌劑。

第五，振動嚴(yán)重。

一是發(fā)生原因。

一種由介質(zhì)頻率引起的共振。

外管振動引起的諧振。

兩種處理。

②改變流速或改變管束的固有頻率；

加強(qiáng)管路，減少振動；

板式熱交換器常見故障的分析與處理。

板式熱交換器常見的故障有串液、外漏、壓降過大、加熱溫度達(dá)不到要求等四種。

一串串的液體

一是發(fā)生原因。

②因板材選擇不當(dāng)，造成板材腐蝕，造成開裂或穿孔。

②運(yùn)行條件不滿足設(shè)計(jì)要求；

③冷板沖壓成形后的殘余應(yīng)力及裝配中過小的夾緊尺寸導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。

①薄片泄漏槽處有輕微的滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)的濃縮腐蝕薄片，并形成串液狀。

兩種處理。

②更換有裂紋或穿孔的板片，現(xiàn)場用透光法尋找板片裂紋。

調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，使之符合設(shè)計(jì)要求；

③換熱器修裝時的裝夾尺寸應(yīng)符合要求，且不能小型化。

④板材料的合理配比。

第二，外部泄漏。

一是發(fā)生原因。

②夾持尺寸不到位，各部位尺寸不均勻(各部位尺寸偏差不超過3mm)，或夾持螺栓松動；

b部分密封墊脫離密封槽，密封墊有污物，密封墊損壞或墊片老化。

③板變形，裝配不正導(dǎo)致跑墊。

④板片密封槽或二道密封處有裂紋。

兩種處理。

②在無壓狀態(tài)下，按廠家提供的夾具尺寸進(jìn)行重新夾具，夾具尺寸均勻一致，夾具尺寸偏差不超過±0.2N(mm),N為板材總數(shù)，兩個夾具之間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

2外漏部位作好標(biāo)識，然后對換熱裝置拆開進(jìn)行逐一檢查，重新組裝或更換墊片和板材。

③拆開開式熱交換器，對板的變形部分進(jìn)行修理或更換。無片片備件時，可以將變形部分片片暫時拆下重新裝配使用。

①拆下的板片重新裝配時，應(yīng)清洗板片表面，防止污物粘在墊片密封面上。

壓力降得太大。

一是發(fā)生原因。

(一)操作系統(tǒng)管道未進(jìn)行正常吹洗，尤其是新安裝系統(tǒng)管道中有大量污物(如焊渣等)落到板式換熱器內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在轉(zhuǎn)角的孔洞和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該部位的流道面積大大減小，這部分的壓力主要損失。

二是板式熱交換器初次選型時，由于面積較小，導(dǎo)致板間流速過高，壓降偏大；

③板式熱交換器運(yùn)行一段時間后，由于板面結(jié)垢造成壓降過大。

兩種處理。

①對換熱器流道進(jìn)行臟、結(jié)垢清理，對新運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次；

②第二次循環(huán)水要用是軟水，經(jīng)軟化處理后再使用，一般要求水中的懸浮物含量不大于5mg/L，雜質(zhì)直徑不大于3mm,pH≥7。

水的溫度不大于95℃時，總氮、氮素濃度不大于2mmol/L；

水的溫度大于95℃時，碳水化合物濃度不大于0.3mmol/L，溶解氧質(zhì)量濃度不大于0.1mg/L。

在集中供熱系統(tǒng)中，可采用一次向二次供水方式。

供熱溫度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

一是發(fā)生原因。

①一側(cè)介質(zhì)流量不足，造成熱側(cè)溫差大，壓降小；

②冷面溫度低，冷端和熱端溫度低；

3多臺板式熱交換器并聯(lián)運(yùn)行時，流量分布不均勻。

④熱交換器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重。

兩種處理。

②增大熱源流量或增大熱源介質(zhì)管徑；

②平衡并聯(lián)多臺板式熱交換器的流量。

③拆板式換熱器，清除板片表面結(jié)垢。

排管換熱器管束故障和法蘭盤泄漏。

管束失效。

一、由于管束的腐蝕、磨損導(dǎo)致管束泄漏或管束內(nèi)結(jié)垢引起堵塞而導(dǎo)致失效。

冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子，以及陰離子和有機(jī)物，活性離子會使冷卻水中的腐蝕性增加，其中的金屬離子會引起氫氣或氧氣的去極化反應(yīng)，從而導(dǎo)致管束腐蝕。與此同時，由于冷卻水中含有Ca2+,Mg2+離子，長期在高溫下容易結(jié)垢而阻塞管束。

為改善傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，應(yīng)采取以下措施：

(1)在冷卻水中加入防垢劑并定期清洗。

比如煤氣冷卻器冷卻水采用離子靜電處理器，或者采用添加阻垢劑和殺菌滅藻劑的方法來去除污垢，降低冷卻水的硬度，從而減少管束結(jié)垢程度。

二、維持管中流體的穩(wěn)定流動。

若增加流動速度，熱導(dǎo)率就會增加，而磨損量就會增加。采用民生煤化對井下泵進(jìn)行變頻改造，使地下管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，提高換熱器的換熱效果，減少管束腐蝕。

選擇耐腐蝕材料(不銹鋼、銅)，或者增加管束壁厚。

(4)當(dāng)管端磨損時，可在入口200mm長度內(nèi)插入諸如合成樹脂等保護(hù)性管束。

由振動引起的故障。

引起震動的原因有：

管束的振動是由泵、壓縮機(jī)的振動引起的；由旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的振動；

高速流體(高壓水、蒸汽等)流入管束中對管束的沖擊。

減少管束振動通常采用以下方法：

(1)盡可能減少停車時間。

在流體入口，安裝調(diào)節(jié)槽，以減少管束的振動。

減少折流板的間距，以減小管束振幅；

(4)盡可能減少管束穿過擋板的孔徑。

第二，法蘭盤漏水。

法蘭漏水是由于溫度升高，熱伸長緊固螺栓，緊固部位產(chǎn)生間隙所致。

所以，在熱交換器投入使用后，必須重新緊固法蘭柱。

熱交換器內(nèi)的流體多為有毒、高壓、高溫物質(zhì)，一旦泄漏易引起中毒和火災(zāi)事故，

下面是一些在日常工作中應(yīng)該特別注意的問題。

將密封墊的使用量較小化，采用金屬密封墊；

內(nèi)壓固定法采用墊片固定；

使用易于固定的操作方法。