我公司生產(chǎn)的新型W/L型管殼式換熱器為有效強(qiáng)制湍流換熱器，采用強(qiáng)化傳熱原理利用特殊工藝把傳統(tǒng)的光滑直管改為效率高的雙螺旋螺紋管，既繼承了管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其固有的缺點(diǎn)，具有更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　強(qiáng)制湍流管殼式換熱器由殼體、管箱、管板、換熱器、封頭、接管、支架等部分組成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。處理能力大、原材范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。流體A從接管1流入殼體內(nèi)，通過管間

接管2流出。B流體從接管3流入,通過管內(nèi)從接管4流出。如果A流體的溫度高于B流體,熱量便通過管壁由A流體傳遞給B流體; 反之,則通過管壁由B流體傳遞給A流體。 殼體以內(nèi)、管子和管箱以外的區(qū)域稱為殼程,通過殼程的流體稱為殼程流體(A流體)。管子和管箱以內(nèi)的區(qū)域稱為管程,通過管程的流體稱為管程流體(B流體).

　　換熱管采用有效湍流雙螺旋螺紋不銹鋼管或紫銅管,管內(nèi)外均有多條螺旋槽紋,介質(zhì)在流速很低的情況下也可以達(dá)到湍流狀態(tài)。當(dāng)流體在管內(nèi)流動時,受螺旋槽紋的引導(dǎo),靠紫銅螺旋螺紋換熱管不銹鋼螺旋螺紋換熱管近壁面沿軸向運(yùn)動

同時,螺旋形的凸起也使流體產(chǎn)生周期性的擾動。前種作用有利于減少流體邊界層厚度;后一種作用會引起邊界層中流體質(zhì)點(diǎn)的擾動。因而可以加快由壁面到流體主體的熱量傳遞。并且由于螺旋槽紋的存在加大了換熱管的實(shí)際換熱面積,因此用公稱傳熱面積計算的總傳熱系數(shù)大大提高,在實(shí)用流速范圍內(nèi),汽-水換熱時的總傳熱系數(shù)可達(dá):=4300~6000W/(m2.C);水-水換熱時總傳熱系系數(shù)可達(dá):=3300~5600?W/(m2.C).該換熱器由于換熱管的特殊結(jié)構(gòu),流速高,運(yùn)行阻力小,形成的強(qiáng)制湍流狀態(tài)使換熱器具有自潔功能,不易結(jié)垢,介質(zhì)中的懸浮物及雜質(zhì)不易附著。

　　換熱管的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉(zhuǎn)45°和同心圓形等多種形式,前3種為常見。按三角形布置時,在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的管子,以增加傳熱面積,但管間難以用機(jī)械方法清洗,流體阻力也較大。管板和管子的總體稱為管束。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。在管束中橫向設(shè)置一些折流板,引導(dǎo)殼程流體多次改變流動方向,有效地沖刷管子,以提高傳熱效能,同時對管子起支承作用。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速、以提高傳熱效能,可在管箱和殼體內(nèi)縱向設(shè)置分程隔板,將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。

　　二、管殼式換熱器分類:

　　管殼式換熱器分類: 管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定管板式換熱器,浮頭式換熱器、U型管式換熱器、雙重管式換熱器、填料函式換熱器和雙管板換熱器等。換熱管分為SUS304、SUS306、SUS316、SUS316L不銹鋼換熱管和紫銅換熱管等材質(zhì)。殼體及接管材質(zhì)可分為換熱管分為SUS304,SUS306,SUS316,SUS316L不銹鋼和Q235,Q435碳鋼等材質(zhì)。按管束的拆卸方式又分:可拆裝式和一體式。

　　三,性能特點(diǎn):

　　1.強(qiáng)化傳熱:由于換熱管采用雙螺旋螺紋管,管內(nèi)流道截面連續(xù)不斷地突變,造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態(tài),難以形成層流,使對流傳熱的主要熱阻被有效地克服,管內(nèi)外傳熱被同時強(qiáng)化,因而傳熱系數(shù)很高,一般為傳統(tǒng)管殼式換熱器的2~3倍。使該產(chǎn)品的傳熱系數(shù)高達(dá):汽-水6000-7000W/(m?C),水一水4000-5000W/(m?C)。

　　2.降低污垢系數(shù),防結(jié)垢能力強(qiáng):因流道內(nèi)流體的高度湍流,使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢,即使有少量垢生成,由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動,對管壁沖刷強(qiáng)烈,介質(zhì)中的懸浮物及雜質(zhì)不易附著,防結(jié)垢能力強(qiáng)。另外,波紋管上存在著因管程與殼程溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變,使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化,從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。

　　3.應(yīng)力補(bǔ)償能力強(qiáng):波紋管因其結(jié)構(gòu)形狀和管壁較薄的特性,在管程與殼程溫差應(yīng)力較大時,具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化,用以補(bǔ)償、消除熱應(yīng)力,有效防止了傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現(xiàn)象。

　　4.結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕:由于波紋管換熱器傳熱系數(shù)很高,所需的換熱面積小,而且，波紋管的壁厚較薄,所以波紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕。

　　技術(shù)性能表

　　注： 1.以上尺寸為換熱管φ16×1.0×1500不銹鋼管,雙流程換熱器常規(guī)尺寸;

　　2.換熱管型號有:直徑12、16、φ19、25、φ32,長度:1000、1500、2000、

　　2500、3000、4000的SUS304、SUS316、SUS316L不銹鋼管和紫銅管.

　　3.換熱器有單流程、雙流程、四流程和八流程的;

　　4.也可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制作。